38 Industrielle Auftragsforschung Transparenz und Qualitätskontrolle am digitalen Altpapierplatz Transparenz und Qualitätskontrolle am digitalen Altpapierplatz Seit April 2021 unterstützen Forscherinnen und Forscher von Fraunhofer Austria das Unternehmen Hamburger Containerboard Pitten Österreich bei der Entwicklung eines voll automatisiert bewirtschafteten Freiluft Altpapierplatzes inklusive eines innovativen Qualitätskontrollsystems Ein digitaler Zwilling soll in Zukunft den gesamten Lagerbereich abbilden und als Staplerleitsystem dienen die Kontrollanlage wird Aufschluss über die Eigenschaften der angelieferten Ware geben Miteinander kombiniert werden diese beiden mittlerweile fix zur Umsetzung eingeplan ten Systeme für vollständige Transparenz und einfache Nachverfolgbarkeit durch den gesamten Produktionsprozess sorgen Auch die Machbarkeitsprüfung eines fahrerlosen Transportsystems FTS im Outdoor Bereich wurde gemeinsam durchgeführt Dieses wäre ein absolutes Novum für eine Realisierung bedarf es derzeit jedoch noch entsprechender Der Freiluft Altpapierplatz in Pitten soll voll auto matisiert bewirtschaftet werden technischer Weiterentwicklungen Hamburger Containerboard ein Teil der öster reichischen Prinzhorn Holding produziert für seine Partner hochwertige Wellpappenrohpa piere aus recyceltem Altpapier In zehn Papier fabriken in fünf Ländern werden jährlich über drei Millionen Tonnen Papier im Sinne der Nachhaltigkeit und der Ressourcenschonung hergestellt Die Produktion am Standort in Pitten in Niederösterreich soll nun mithilfe von Fraunhofer Austria noch innovativer moderner und transparenter werden Tracking der Papierqualität Werden neue Altpapierballen geliefert werden diese als erstes nach ihrer Qualität sor tiert und entsprechend eingelagert Hier soll in Zukunft eine moderne Qualitätskontrollanlage für eine tiefgehende und objektive Beurteilung sorgen Die Expertinnen und Experten von Fraunhofer Austria haben den Markt analysiert und die Vor und Nachteile der verschiede nen Lösungskonzepte evaluiert Ausgewählt wurde schließlich eine Anlage die den Ballen Bohrkerne entnimmt und diese automatisch in Bezug auf diverse Qualitätsparameter wie Fasergehalt und Rejektanteil sowie Feuchtig keit untersucht Doch hier endet die Qualitätskontrolle bei Weitem nicht Die Daten über Qualität und Herkunft eines Ballens die bisher manuell weiterverarbeitet und bei Bedarf in den Akten nachgeschlagen werden mussten werden in Zukunft durch den gesamten weiteren Prozess automatisch weitergegeben in einem sogenannten digitalen Zwilling Dieser ist eine komplette Abbildung der Waren und des Lagers in der virtuellen Welt und bildet die Grundlage für ein zukünftiges autonom agierendes Lagersystem

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