45 Schnelle taktzeit und große Sicherheit vereint In der Pilotfabrik der tU Wien in Wien aspern konnten sich die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Melecs selbst ein Bild von der zukünftigen Zusammenarbeit mit dem Cobot machen Gemeinsam mit ihnen optimierten die Forscherinnen und Forscher den arbeitsplatz anhand eines dort aufgebauten Pro totypen und erarbeiteten gemeinsam die Schnittstellen auch die Sicherheit wurde dort geprüft Im Bereich des Menschen bewegt sich der Cobot langsamer und alle Messungen der auftretenden Kräfte zeigten dass bei Kollisionen keine Grenz werte überschritten wurden nach der gemeinsamen Opti mierung unterstütze Fraunhofer austria auch beim aufbau in Siegendorf und beim roll Out im laufenden Betrieb Durch geschickte Gestaltung des arbeitsplatzes war es mög lich trotz Einhaltung aller Sicherheitsnormen die erforderliche taktzeit von wenigen Sekunden zu erreichen Die erzielte Produktivitätssteigerung beläuft sich auf 25 Prozent 90 000 Euro können pro Jahr gespart werden Flexibel wie ein Werkzeug Die Einbeziehung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Melecs in die Entwicklung war titanilla Komenda ein be sonderes anliegen Unser Ziel ist nicht eine fertige anlage aufzubauen sondern unser Ziel ist der lerneffekt Wir wollen unseren Kunden das nötige Know how vermitteln sodass sie in Zukunft auch selbst Cobots in anderen Werken implemen tieren und den Cobot an neue arbeitsaufgaben anpassen können betont titanilla Komenda Denn was viele noch nicht wissen ist dass Cobots äußerst flexibel einsatzbare Werkzeuge sind über einfach zu bedienende Schnittstellen kann der Cobot auf andere Gegebenheiten wie eine andere Stückzahl an Platinen oder eine andere anordnung in der Verpackung vom Kunden selbst umprogrammiert werden Im Prinzip ist ein Cobot so flexibel wie ein akkuschrauber Für neue aufgaben kann er mit einem neuen Greifarm ausgestattet werden so wie man bei einem akkuschrauber die Bits tauscht erklärt titanilla Komenda Dadurch ergibt sich für Cobots eine wesentlich größere Einsatzdauer als für klassische Industrieroboter in d u st r ie ll e a u Ft r a G sF o r sc h u n G Projekt Verbesserung der arbeitsbedingungen bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung durch die Einführung von Mensch roboter Kollaboration Projektdauer 13 Monate Methode Potenzialanalyse wertstromorientierte Prozessaufnahme 3D Konstruktion und Simulation Proto typimplementierung und programmierung adaptierung und Optimierung roll Out in die laufende Produktion Projektergebnisse Erfolgte Implementierung eines kollaborativen arbeitsplatzes mit Cobot beim Verpacken von leiterplatten auf Basis der Potenzialanalyse 25 Prozent Produktivitätssteigerung 270 000 Euro Ersparnis für die Produktrestlaufzeit von 3 Jahren Projektleiter MSc titanilla Komenda titanilla komenda fraunhofer at Fact box

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