23u n t e r n e h m e n s ü b e r g r e i f e n d o p t i m i e r e n Ein österreichischer Landmaschinenhersteller fertigt erhebliche An teile seiner Produkte in einer gemeinsamen Wertschöpfungskette mit einem Zulieferer aus dem Bereich Spezialkunststoffbehälter In einem Kooperationsprojekt mit Fraunhofer Austria bauten die beiden Unternehmen gemeinsam Lagerstufen ab und führten eine One Piece Flow Fertigung sowie Montage ein Da nun keine Be stände zwischen den einzelnen Schritten mehr nötig sind konnten beide Unternehmen ihre Lagermengen drastisch senken Gepuffert werden muss Material nun nur noch dort wo es prozessbedingt wirklich notwendig ist beispielsweise in den Bereichen Kunst stoffguss oder Oberflächenbeschichtung Nach der Produktion werden die Spezialkunststoffbehälter ohne weitere Pufferlagerung oder Umwege an den Landmaschinenhersteller auftragsbezogen geliefert Ermöglicht wird dies durch eine direkte Weitergabe von Aufträgen und den Austausch wesentlicher Daten über beide Unternehmen hinweg Vertrauen ist dafür die wesentliche Basis Optimierung von Layout und Lager Das gemeinsame Optimierungsprojekt war nicht die erste Zusammenarbeit mit Fraunhofer Austria Beide Unternehmen haben bereits im Vorfeld Projekte mit der Forschungsorganisation durchgeführt Dabei konnte durch Lean Ansätze bereits vieles optimiert werden Die Materialflüsse wurden zunächst mit einer grafischen Materialflussanalyse transparent gemacht und dann konsequent durch Layout Anpassungen optimiert Durch Reduzie rung von Lagerstufen und produktionsnahen Puffern können in der Fertigung nun viele Kilometer im Jahr eingespart werden und damit wurde auch der Aufwand für Handling und Transport von Material weniger Die hochqualifizierten Mitarbeitenden haben jetzt mehr Zeit für das was sie am besten können qualitativ hochwertige Produkte fertigen Außerdem konnten die verbleibenden Lagerbestände durch be darfsgerechte Lagerbestandsführung erheblich reduziert werden Bestände und Bestellmengen wurden aufgrund der historischen Verbrauchsmengen individuell für jeden Artikel angepasst Das schafft Platz in der Produktion sehr wichtig für die zwei dyna misch wachsenden Unternehmen Intelligente Absatzprognose für harmonische Produktion Viele Probleme in der Produktion haben ihre Ursache im schwankenden Absatz Wetter Jahreszeiten und Sonderaktionen sind nur einige der vielen Einflüsse die eine Prognose der Kundenbestellungen erschweren Mittels mathematisch gestützter Absatzprognosemethoden erstellte Fraunhofer Austria individuelle Absatzprognoseprofile für alle wichtigen Produkte Diese Absatz prognoseprofile sind eine wesentliche Basis bei der Vorhersage der kurz bis mittelfristigen Absatzentwicklung für Vertrieb und Produktionsplanung Die Gefahr von Fehlplanungen Überpro duktion oder Fehlmengen sinkt und die Produktionsplanung kann vorausschauend geglättet werden Das wiederum sorgt für eine gleichmäßigere Auslastung der Produktion und eine bessere Auslastung der kritischen Produktionsanlagen Eine gelungene Rundumkur und Paradigmenwechel Die unternehmensübergreifende Optimierung brachte zahlreiche Vorteile weniger Flächenbedarf für Lagerware kürzere Durchlauf zeiten und weniger Aufwand im Materialhandling Außerdem wird nun vermehrt kundenindividuell produziert Dadurch fallen zum einen viele Lagerstufen weg und zum anderen sind die verbleiben den Lager und Puffer deutlich kleiner geworden Sämtliche Verbesserungsmaßnahmen konnten durch die gezielte Auswahl und den unternehmensindividuellen Einsatz von Metho den der Lean Production umgesetzt werden Man sieht dass durch die sinnvolle Adaptierung an den Anwendungsfall Lean Methoden auch für kleinere und mittlere Unternehmen mit variantenreichen Produkten und kleineren Stückzahlen sehr wirkungsvoll sind besonders in Kombination mit mathematischen Methoden und Analysen ANSPRECHPARTNER DIPL WIRTSCH ING THOMAS SOBOTTKA THOMAS SOBOTTKA FRAUNHOFER AT

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