als weitere einflussfaktoren wurden technologische einschränkungen die wirtschaftlichkeit und die risikobewertung identifiziert die auswahl des richtigen traceability levels im entwicklungsprozess wird durch ein standardisiertes vorgehensmodell in form eines entscheidungsbaums unterstützt die weiteren schritte waren definition von produkt tracking für logistische zwecke umsetzung des konzepts für die einzelnen prozessvarianten in der fertigung welche informationen müssen bei welchem prozess verknüpft werden festlegen der anforderungen an datenerfassung und verarbeitung entlang der prozesskette technologiesuche und auswahl barcode Qr code rfid nfc objekterkennung ocr Hohe Einsparungen und zufriedene Kunden die konkrete umsetzung des traceability kontepts wurde anhand drei unterschiedlicher produktlinien verdeutlicht hierfür wurde jeweils der wertstrom aufgezeichnet und für alle ereignisse am weg des produkts festgelegt was zu erfassen ist wie es zu erfassen ist und wie die daten und informationen verarbeitet werden müssen um einen mehrwert im sinne der rückverfolgbarkeit zu generieren Die positiven Ergebnisse zeigen den Erfolg des Projekts durch die reduktion von sortieraufwänden und verbesserte eingrenzung von betroffenen teilen erzielt die hirschmann automotive gmbh maßgeb liche einsparungen außerdem werden weniger kundenreklamationen sowie eine erhöhte kundenzufriedenheit erwartet zusätzlich kann die transparenz im fertigungsprozess erhöht und verwechslungen von teilen unterschiedlicher revisionsbestände können verhindert werden ANSPRECHPARTNER DIPL ING DENNIS WEIHRAUCH DENNIS WEIHRAUCH FRAUNHOFER AT produkte und produktionsprozesse werden immer komplexer in folge gestaltet sich auch die rückverfolgbarkeit von produkten zunehmend schwierig um im falle eines Qualitätsmangels schnell und effektiv reagieren zu können bedarf es strukturierter aufzeichnungen des herstellungsprozesses diese reduzieren den aufwand die betroffenen erzeugnisse zu identifizieren und korrektive maßnahmen gezielt einzuleiten Rückverfolgbarkeit von Serienteilen auch der österreichische automobillieferant hirschmann automotive gmbh erkannte die bedeutung einer durchgehenden rückverfolg barkeit seiner produkte und entwickelte gemeinsam mit fraunhofer austria ein traceability konzept um den weg von serienteilen entlang der wertschöpfungskette rasch nachvollziehen zu können zunächst identifizierten die projektpartner entsprechende interne und kundenseitige anforderungen nahmen wertströme von referenzpro zessen an mehreren internationalen standorten auf und befragten mitarbeiter außerdem wurden vorangegangene reklamationsfälle sowie die dabei entstandenen kosten betrachtet basierend auf den aufgenommenen daten entwickelten die projektpartner schließlich schrittweise ein durchgehendes traceability konzept kontinuierliche reviews im projektteam und steuerkreis begleiteten den prozess das resultat berücksichtigt somit nicht nur die hochautomatisierten prozesse im stammwerk in rankweil sondern auch die größtenteils manuellen prozesse in den auslandswerken schließlich konnte aus den ergebnissen eine roadmap zur schrittweisen umsetzung des neu entwickelten traceability konzepts erstellt werden Unser Vorgehen im Detail da sich die anforderungen oft von kunde zu kunde unterscheiden war es notwendig produktspezifische traceability levels zu definieren 21t r a c e a b i l i t y

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